Die Bearbeitung von Edelstahl ist ein komplexer Prozess, der eine sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren erfordert, insbesondere der Schneidgeschwindigkeit. Als vertrauenswürdiger Lieferant auf dem Gebiet des Bearbeitung von Edelstahl habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, die Schnittgeschwindigkeit richtig zu machen. In diesem Blog werde ich mich mit den empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten für die Bearbeitung von Edelstahl aus dem Edelstahl befassen, wobei ich Einblicke und praktische Ratschläge basierend auf jahrelanger Erfahrung liefert.
Edelstahlbearbeitung verstehen
Edelstahl ist ein beliebtes Material in verschiedenen Branchen aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und ästhetischen Anziehungskraft. Die Bearbeitung kann jedoch aufgrund ihrer Arbeit eine Herausforderung sein - die Natur, hohe Zähigkeit und niedrige thermische Leitfähigkeit. Diese Eigenschaften können zu Problemen wie Werkzeugverschleiß, schlechter Oberflächenfinish und erhöhten Schnittkräften führen, wenn die Bearbeitungsparameter nicht richtig ausgewählt werden.
Die Schnittgeschwindigkeit, die als relative Geschwindigkeit zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück definiert ist, ist ein entscheidender Parameter in rostfreier Stahlbearbeitung. Es hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer, Produktivität und die Qualität des bearbeiteten Teils. A Too - hohe Schneidgeschwindigkeit kann zu einem schnellen Werkzeugverschleiß, Überhitzung und sogar dem Bruch des Schneidwerkzeugs führen. Andererseits kann auch eine geringe Schnittgeschwindigkeit zu ineffizienten Bearbeitung, langen Zykluszeiten und einer schlechten Oberflächenbeschaffung führen.
Faktoren, die die empfohlene Schnittgeschwindigkeit beeinflussen
Mehrere Faktoren beeinflussen die empfohlene Schnittgeschwindigkeit für die Bearbeitung von Edelstahl:
1. Edelstahlqualität
Es gibt zahlreiche Grades aus Edelstahl mit jeweils unterschiedlichen Zusammensetzungen und Eigenschaften. Austenitische rostfreie Stähle wie 304 und 316 sind weit verbreitet, sind jedoch für ihre hohe Arbeit bekannt. Ferritische und martensitische rostfreie Stähle weisen im Vergleich zu den austenitischen Noten unterschiedliche Mobilitätsmerkmale auf. Zum Beispiel sind martensitische Edelstähle im Allgemeinen maschinierlicher als die austenitischen, da sie niedrigere Arbeiten - Härtungsraten haben. In der Regel ist die Schnittgeschwindigkeit für austenitische Edelstahlstähle typischerweise niedriger als die für ferritische oder martensitische Noten.
2. Schneidwerkzeugmaterial
Die Art des Schneidwerkzeugmaterials spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Schneidgeschwindigkeit. Zu den gängigen Schneidwerkzeugen für Edelstahl - Stahlbearbeitung gehören Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Carbid und Keramik. Carbidwerkzeuge werden aufgrund ihrer hohen Härte, ihrem Verschleißfestigkeit und ihrer Fähigkeit, hohen Schneidtemperaturen standzuhalten, häufig eingesetzt. Sie können im Vergleich zu HSS -Werkzeugen im Allgemeinen bei höheren Schneidgeschwindigkeiten arbeiten. Keramikwerkzeuge hingegen können noch höhere Schnittgeschwindigkeiten erreichen, sind jedoch spröde und erfordern eine sorgfältige Handhabung.
3.. Bearbeitungsvorgang
Unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Mahlen, Bohrungen und Bohrungen haben unterschiedliche Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit. Wenn das Drehen von Vorgängen beispielsweise in der Regel relativ höhere Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu Bohrvorgängen ermöglicht, da das Schneidwerkzeug beim Drehen kontinuierlich mit dem Werkstück in Kontakt steht und die Wärmeabteilung effizienter ist. Fräsengeschäfte können unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten erfordern, je nachdem, ob es sich um das Füllung, das Ende von Mahlen oder das Randfräsen handelt.
4. Werkstück Geometrie- und Bearbeitungsbedingungen
Die Geometrie des Werkstücks wie sein Durchmesser, seine Länge und seine Komplexität kann die Schneidgeschwindigkeit beeinflussen. Zum Beispiel kann die Bearbeitung eines kleinen Fachwerks mit einem Durchmesser höhere Schnittgeschwindigkeiten als ein großer Durchmesser ermöglichen. Zusätzlich interagieren auch die Verwendung von Kühlmittel, die Futterrate und die Schnitttiefe mit der Schneidgeschwindigkeit. Kühlmittel kann dazu beitragen, die Wärme zu reduzieren und die Werkzeugdauer zu verbessern und höhere Schnittgeschwindigkeiten zu ermöglichen.
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Szenarien
Drehen
Beim Drehen von Edelstahl mit Kohlenhydrat -Schneidwerkzeugen für austenitische Noten wie 304 und 316 liegt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit typischerweise zwischen 50 und 120 Metern pro Minute (m/min). Bei ferritischen und martensitischen Noten kann die Schnittgeschwindigkeit etwas höher sein und zwischen 80 und 150 m/min liegen. Bei Verwendung von HSS -Schneidwerkzeugen sollte die Schnittgeschwindigkeit signifikant niedriger sein, normalerweise im Bereich von 15 bis 30 m/min.
Mahlen
Bei den Mahlbetrieb kann die Schneidgeschwindigkeit für Carbid -Endmühlen -Bearbeitung von Austenitic Edelstahl etwa 60 bis 100 m/min betragen. Bei der Verwendung von Gesichtsmühlen kann die Schnittgeschwindigkeit bis zu 120 m/min etwas höher sein. Für ferritische und martensitische Edelstähle kann die Schnittgeschwindigkeit für das Mahlen um etwa 20 bis 30%erhöht werden. HSS -Fräser haben viel niedrigere empfohlene Schnittgeschwindigkeiten, typischerweise zwischen 10 und 25 m/min.
Bohren
Das Bohren von Edelstahl ist aufgrund der Schwierigkeit der Chip -Evakuierung und der Wärmeabteilung schwieriger. Bei Verwendung von Vergaserbohrungen beträgt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit für austenitische Edelstahl etwa 20 bis 40 m/min. Für ferritische und martensitische Noten kann es 30 bis 50 m/min betragen. HSS -Bohrer haben eine geringere Schneidgeschwindigkeit, normalerweise im Bereich von 5 bis 15 m/min.
Tipps zur Optimierung der Schnittgeschwindigkeit
- Verwenden Sie Kühlmittel: Das Aufbringen eines geeigneten Kühlmittels kann den Bearbeitungsvorgang erheblich verbessern. Kühlmittel hilft, Hitze zu reduzieren, Chips wegzuspülen und die Werkzeugdauer zu verlängern. Dies ermöglicht höhere Schneidgeschwindigkeiten ohne übermäßige Werkzeugkleidung.
- Werkzeugbeschichtung: Verwenden Sie beschichtete Schneidwerkzeuge. Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und Aluminium -Titannitrid (Altin) können die Härte, den Verschleißfestigkeit und die Schmierung des Werkzeugs verbessern und höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen.
- Regelmäßige Werkzeuginspektion: Überprüfen Sie regelmäßig die Schneidwerkzeuge auf Verschleiß und Beschädigung. Abgenutzte Werkzeuge können eine schlechte Oberflächenfinish und eine erhöhte Schnittkräfte verursachen und eine Verringerung der Schnittgeschwindigkeit erfordern. Ersetzen Sie die Werkzeuge rechtzeitig, um eine effiziente Bearbeitung aufrechtzuerhalten.
Unsere Fähigkeiten als Lieferant von Edelstahl aus Edelstahl
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Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
