Elektronische Spindel CNC für Metallstein
Ihr professioneller Hersteller von elektronischen CNC-Spindeln für Metall und Stein in China!
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (ehemals Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) ist eine Produktionsfabrik in Dalingshan Town, Dongguan City, Provinz Guangdong. Das 1995 gegründete Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Verarbeitung großer und präziser Teile für Industrieanlagen. Nach 26 Jahren der Anhäufung und Niederschlagung verfügt unser Unternehmen derzeit über mehr als 50 Sätze verschiedener Produktionsgeräte [5 Sätze CNC-Horizontalbearbeitungszentren, 10 Sätze CNC-Vertikalbearbeitungszentren (dreiachsig, vierachsig), 10 Sätze CNC-Drehmaschinen, große Oberflächenwassermühle, Innen- und Außenkreisfräse, Portalfräsmaschine] und komplette Inspektionsgeräte (Höhenmesser, Härteprüfer, zweidimensional, dreidimensionaler Projektor usw.).
Warum Uns Wählen
Qualitätssicherung
Wir verfügen über große, hochpräzise Trumpfkartenausrüstung, fortschrittliche Testgeräte und professionelles Qualitätsprüfpersonal. Wir stellen sicher, dass die Qualität jedes Prozesses effektiv kontrolliert wird und die Produktgenauigkeit ±0,005 mm erreichen kann.
Professionelles Team
Das Unternehmen verfügt über ein unternehmerisches Team aus qualifizierten und hochqualifizierten Talenten. Der Teamleiter ist seit 28 Jahren ausgebildet und umfasst mehr als 30 leitende Ingenieure und leitende Techniker.
Umfangreiche Erfahrung
Als Team, das seit mehr als 20 Jahren in der Maschinenbaubranche tätig ist, hat es umfangreiche Erfahrungen in allen Aspekten der Präzisionsmaschinenindustrie gesammelt und ein wissenschaftliches Managementsystem aufgebaut.
Hochwertiger Service
Wir verfügen über ein professionelles Serviceteam, welches Ihnen jederzeit bei allen Fragen zur Seite steht und Sie fachkundig mit Beratung und Service versorgt.
Als „Bremspumpe“ im Bremssystem empfängt der Motorradsattel hauptsächlich den Hydraulikdruck, der von der Hauptbremspumpe über die Bremsölleitung übertragen wird. Anschließend wird der Hydraulikdruck auf den Kolben im Bremssattel ausgeübt. Der Kolben drückt dann auf den Bremsbelag und verbindet ihn mit der Bremsscheibe. Das Fahrzeug wird durch die Reibung zwischen ihnen verzögert und die kinetische Energie des Fahrzeugs wird in Reibungswärme umgewandelt und in die Luft abgegeben.
CNC-Großbearbeitungsteile aus Aluminium für die Auto-, Luft- und Raumfahrtmedizin
Die CNC-Bearbeitung großer Aluminiumteile gehört aufgrund der bemerkenswerten Bearbeitbarkeit des Materials zu den am häufigsten ausgeführten Bearbeitungsvorgängen. Hersteller verlassen sich auf die CNC-Bearbeitung von Aluminium, um verschiedene Präzisionsaluminiumteile herzustellen, die den Anforderungen der beabsichtigten Anwendungen entsprechen. Bei diesem Verfahren werden CNC-Fräser verwendet, um Aluminiummaterial in die gewünschten Formen und Abmessungen zu bringen.
Kundenspezifischer CNC-bearbeiteter Edelstahlflansch
Kundenspezifischer CNC-bearbeiteter Edelstahlflansch bezieht sich auf Flansche aus Edelstahl. Gängige Materialnormen und -klassen sind ASTM A182 Klasse F304/L und F316/L, mit Druckwerten von Klasse 150, 300, 600 usw. und bis 2500. Er wird in mehr Branchen als Kohlenstoffstahl verwendet, da Edelstahl korrosionsbeständiger ist und immer ein gutes Aussehen aufweist.
CNC-Bearbeitungsteile für die Luft- und Raumfahrt
Bei der CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie werden computergestützte Werkzeuge und Komponenten zur Herstellung und Wartung von Flugzeug- und Raumfahrtteilen verwendet. Es handelt sich um ein computergestütztes Fertigungsverfahren, bei dem Schneidwerkzeuge mithilfe vorprogrammierter Codes und Software bewegt werden. Obwohl viele Branchen CNC zur Herstellung von Teilen und Produkten verwenden, ist die Luft- und Raumfahrtindustrie eine der empfindlichsten, in der es keinerlei Fehlertoleranz gibt. Außerdem erzielen Hersteller mit CNC-Maschinen unabhängig von der produzierten Menge dieselben Ergebnisse, ob es sich um ein Einzelstück oder um Tausende von Teilen handelt.
CNC-bearbeitete Messingkomponenten
CNC-Messingbearbeitung bezeichnet den Prozess der Formung und Gestaltung von Messingmaterialien mithilfe computergesteuerter CNC-Maschinen. Bei dieser Fertigungstechnik steuern computergesteuerte Systeme die Bewegung von Schneidwerkzeugen und Maschinen, um komplexe Komponenten aus Messing, einer Metalllegierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht, präzise zu formen und herzustellen. CNC-Bearbeitung bietet hohe Präzision, Effizienz und Wiederholbarkeit bei der Herstellung verschiedener Messingteile für Anwendungen in Branchen wie Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und mehr.
CNC-Messing-Elektrokomponenten
Zu den CNC-Messingbauteilen für elektrische Komponenten gehören elektrische Steckdosen, Steckerstifte, Schaltkontakte, HRC-Sicherungskomponenten, Erdungsstecker, Kabelklemmenstecker, Teile für Energiezähler, MCB- und ELCB-Teile, Haltekolben und alle anderen elektrischen Messingkomponenten. Messingsteckdosenteile werden bei der Herstellung von elektrischen Steckdosen verwendet. Elektrische Steckdosen werden über Messingsteckdosenkomponenten mit Strom versorgt, um eine standardisierte und einfache Schnittstelle zu elektrischen Geräten zu gewährleisten. Elektrische Geräte oder Apparate werden über diese Steckdosen mittels Steckerstiften oder Steckerköpfen mit Strom versorgt. Dies ist die gängigste und weltweit eingesetzte Methode zur Stromversorgung elektrischer Geräte.
CNC-Fräskomponenten für verschiedene Metalle
CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem computergesteuerte Bearbeitungssysteme und ein Mehrpunkt-Schneidwerkzeug oder Fräser kombiniert werden. Bei einer Art der CNC-Bearbeitung wird das Werkstück auf einem Maschinenbett montiert und Materialien aus einem massiven Block geschnitten, um Produkte aus Glas, Metall, Kunststoff, Holz und spezielleren Materialien herzustellen.
CNC-Bearbeitung von Ersatzteilen für die Luft- und Raumfahrt
Im Vergleich zur Bodenbewegung erfordert die Luftfahrt als Hightech- und Hochrisikobereich hochspezialisierte und strenge Fertigungsstandards. Während des Herstellungsprozesses müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, wie beispielsweise die Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials, und auch die Auswirkungen des Teils auf die Aerodynamik müssen berücksichtigt werden.
Großteilebearbeitung für Maschinen und Flugzeuge
Die CNC-Großteilbearbeitung ist ein spezialisierter Fertigungsprozess, bei dem CNC-Maschinen zum Formen, Schneiden, Fräsen oder Bohren großer, schwerer Werkstücke mit hoher Präzision eingesetzt werden. Dieser Prozess eignet sich für Branchen und Anwendungen, in denen sehr große und komplexe Teile hergestellt werden müssen.
Einführung der elektronischen Spindel-CNC für Metallstein
Die elektronische Spindel-CNC für Metallstein integriert den Spindelmotor und die Maschinenspindel im Bereich der computergesteuerten CNC-Werkzeugmaschinen. Zusammen mit Hochgeschwindigkeitsspindeln mit Motor und Linearmotortechnologie hebt sie die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auf ein neues Niveau. Die elektrische Spindel besteht aus einer elektrischen Spindel und deren Zubehör: elektrische Spindel, Ölnebelschmierung, Hochfrequenzwechselrichter, Kühlgerät, Werkzeugwechsler, eingebauter Encoder usw. Mit der schnellen Verbesserung und dem Wachstum der elektrischen Antriebstechnologie (Motorvektorsteuerungstechnologie, Frequenzsteuerungstechnologie usw.) wird die Struktur des Hauptantriebssystems der Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschine erheblich vereinfacht, wodurch das Zahnradgetriebe und der Riemenantrieb entfallen.
Anwendung der elektronischen Spindel-CNC für Metallstein
CNC-Maschinenintegration für weiche Materialien
Bei weichen Materialien gibt es kaum Einschränkungen hinsichtlich der Fräsergeschwindigkeit, allerdings erfordert eine höhere Drehzahl normalerweise eine höhere Spindelleistung. Beispielsweise kann die Bearbeitung von Flugzeugaluminiumkomponenten von der Verwendung von Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie profitieren, einschließlich einer besseren Oberflächengüte und dünner Wände, wenn der Spindelmotor über ausreichende Steifigkeit und Leistung verfügt, um die daraus resultierenden hohen Materialabtragsraten zu unterstützen.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinenintegration für Formen- und Matrizenanwendungen
Bei Formen- und Matrizenanwendungen wird die Stanzgeschwindigkeit je nach Fräsermaterial und Beschichtungen begrenzt. Daher wird hohe Geschwindigkeit typischerweise für Vorschlicht- und Schlichtvorgänge verwendet, wobei beim Schneiden eine sehr kleine Kontaktfläche vorhanden ist. Dieser Prozess führt zu einer außergewöhnlichen Oberflächenbeschaffenheit, die die manuelle Nachbearbeitung minimiert oder eliminiert, was Zeit und Kosten spart und die Genauigkeit des Endteils optimiert.
Integration einer Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine für Mikrobohranwendungen
Eine sehr beliebte Hochgeschwindigkeitsanwendung ist das Mikrobohren, das häufig für medizinische und elektronische Bauteile benötigt wird. Eine Standardwerkzeugmaschine kann diesen Vorgang nicht in angemessener Zeit ausführen und hat oft Mühe, eine akzeptable Qualität aufrechtzuerhalten. Eine CNC-Maschine mit elektronischer Spindel für Metallstein bietet außergewöhnliche Genauigkeit (weniger als 1 Mikrometer Rundlaufabweichung) und kann diesen Vorgang in einem Bruchteil der Zeit ausführen, wobei höchste Qualität gewährleistet und die Werkzeuglebensdauer verlängert wird.
Spindeln mit Riemenantrieb:
Riemengetriebene Spindeln sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit beliebt. Sie ermöglichen eine einfache Anpassung der Riemenscheibenverhältnisse oder das Hinzufügen von Getrieben, um ein höheres Drehmoment zu erreichen. Sie sind für Drehzahlen bis zu 8000 U/min geeignet und damit eine zuverlässige Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Über dieser Drehzahl steigen jedoch der Geräuschpegel und das Risiko eines Riemenschlupfs, was möglicherweise zu Schäden am Werkstück, den Werkzeugen und der Spindel selbst führen kann.
Direkt angetriebene Spindeln:
Direkt angetriebene Spindeln verhindern den Schlupf zwischen Motor und Spindel, was zu besseren Oberflächen, weniger Lärm und einfacherer Wartung führt. Sie werden typischerweise für leichtere Materialien wie Aluminium und Kupfer verwendet und können mit minimalen Problemen bei Drehzahlen bis zu 12.000 U/min betrieben werden. Direkt angetriebene Spindeln haben jedoch Einschränkungen bei der Drehmomentvervielfachung, und wenn ein höheres Drehmoment erforderlich ist, muss möglicherweise die Motorleistung erhöht werden.
Integrierte Spindeln:
Integrierte Spindeln, auch als Spindeln mit eingebautem Motor bekannt, sind eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, die hohe Geschwindigkeiten und Präzision erfordern. Diese Spindeln haben Motor und Rotor integriert und bieten dadurch höhere Genauigkeit und geringere Geräuschpegel. Sie werden häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Raumfahrtkomponenten und Elektronik eingesetzt, wo enge Toleranzen und hohe Geschwindigkeitsanforderungen entscheidend sind. Integrierte Spindeln verfügen oft über Keramiklager, wodurch die Geräuschentwicklung weiter reduziert und die Wärmeentwicklung minimiert wird.
Komponenten der elektronischen Spindel-CNC für Metallstein
Antriebssystem
Ob Riemen-, Zahnrad- oder Integralmotor-Design, das Antriebssystem jeder Spindel wird durch die für die Anwendung erforderliche Geschwindigkeit, Leistung und Steifigkeit bestimmt. Riemen- und Zahnradspindeln werden normalerweise verwendet, wenn der Prozess ein höheres Drehmoment erfordert, und werden von einem externen Motor und einem Riemenscheibensystem angetrieben. Eine Kombination aus Zahnradsätzen und Riemenscheibenübersetzungen wird verwendet, um das Drehmoment je nach Bedarf zu erhöhen oder zu verringern. Integralmotor-Designs, die normalerweise bei Anwendungen mit höheren Geschwindigkeiten verwendet werden, liefern Drehmoment und Leistung durch ein System, bei dem sich der Stator (eine stationäre Komponente eines elektrischen Induktionsmotors, die ein Magnetfeld erzeugt) und der Rotor (rotierende Komponente eines elektrischen Induktionsmotors) im Spindelgehäuse selbst befinden.
Spindelgehäuse
Das Spindelgehäuse kann ein integraler Bestandteil der Maschine, ein Blockgehäuse oder eine flanschmontierte Patrone sein, um nur einige Beispiele zu nennen. Es bietet der Spindel mehrere Versorgungssysteme, wie Schmierkanäle für die Lager, gebohrte Luftkanäle für positiven Innendruck und Kühlmäntel zur Reduzierung der Wärme. Die entscheidende Funktion des Gehäuses besteht jedoch darin, die Lageranordnung auf der Welle präzise zu stützen und die Vibrationen zu dämpfen, die durch den Bearbeitungsprozess entstehen.
Lagersystem
Abhängig von den Anforderungen an Drehzahl, Drehmoment und Belastung spielt der verwendete Lagertyp eine wichtige Rolle für die Lebensdauer einer Spindel. Für Hochgeschwindigkeitseinheiten sind Schrägkugellager die Standardwahl. Für Anwendungen, die eine höhere Steifigkeit und Tragfähigkeit erfordern, bieten Rollenlager jedoch einen größeren Kontaktwinkel und sind oft die geeignetere Option. Schmiermethoden, Präzisionsstufen, Vorspannungsmenge und Gesamtkonfiguration werden entsprechend den Anforderungen und Bedingungen der Anwendung bestimmt.
Dichtungen
Da äußere Verunreinigungen die Hauptursache für vorzeitige Spindelausfälle sind, sind Dichtungen erforderlich, die verhindern, dass Späne und andere Verunreinigungen in die Lager gelangen. Die beiden Hauptarten von Dichtungen sind Kontaktdichtungen und berührungslose Dichtungen. Kontaktdichtungen sind die einfachste Form und bestehen aus einer Lippe, die direkt auf der Oberfläche der Welle sitzt. Lippendichtungen sind jedoch den Rotationskräften der Welle ausgesetzt und verschleißen im Laufe der Lebensdauer der Spindel unweigerlich.
Welle
Der Hauptzweck der Welle besteht darin, das Drehmoment vom Antriebssystem zu übertragen. Sie wird durch eine Reihe von Lagern an ihrem Platz gehalten, die es ihr ermöglichen, sich entlang der Mittellinie der Spindel zu drehen. Eine typische Spindelwelle ist oft hohl und an einem Ende verjüngt, um ein Werkzeughaltesystem oder eine Zugstange aufzunehmen.
Zugstange
Der Zugstangenmechanismus läuft innerhalb der Welle und besteht aus einer Stange, die mit einem Federstapel ausgestattet ist, um die nötige Kraft zum Spannen und Lösen des Werkzeugs bereitzustellen. Die Kraft stammt von einem Betätigungszylinder auf der Rückseite der Zugstange, der über hydraulischen oder pneumatischen Druck funktioniert. Die Vorderseite der Zugstange ist mit einem Greifer ausgestattet, der das Werkzeug spannt und unter Last an Ort und Stelle hält.
Die 5 wichtigsten Anzeichen dafür, dass Ihre elektronische CNC-Spindel für Metall und Stein repariert werden muss
Übermäßiger Lärm oder Vibrationen
Übermäßiger Lärm oder Vibrationen von einer CNC-Maschine mit elektronischer Spindel für Metall und Stein sind häufig ein Hinweis auf zugrunde liegende Probleme, die den gesamten Bearbeitungsprozess beeinträchtigen können. Die Ursachen für übermäßigen Lärm oder Vibrationen können vielfältig sein, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Verschleiß oder Beschädigung, Lager, Fehlausrichtung, Unwucht der Spindel oder des Werkzeugs, Probleme mit dem Antriebsmechanismus.
Rückgang der Spindelgenauigkeit/-leistung
Ein Rückgang der Genauigkeit oder Leistung elektronischer CNC-Spindeln für Metallsteine äußert sich in Inkonsistenzen bei den Abmessungen und der Verarbeitung der bearbeiteten Teile, was die Gesamtqualität der Produkte beeinträchtigen kann. Mögliche Ursachen für diesen Rückgang sind Verschleiß der Spindelkomponenten, Verlust der Spindelsteifigkeit, Probleme mit dem Spindelmotor oder Fehler bei der Spindelausrichtung.
Überhitzung
Überhitzung ist ein weiteres kritisches Zeichen, das Sie nicht ignorieren sollten. Dieses Problem wird häufig durch unzureichende Schmierung verursacht, die zu erhöhter Reibung und Wärmeentwicklung führt. Eine weitere häufige Ursache ist ein Lagerschaden, der aufgrund des erhöhten Widerstands im Mechanismus der elektronischen Spindel-CNC für Metallsteine übermäßige Wärme erzeugen kann. Eine falsche Spindelausrichtung oder eine überlastete elektronische Spindel-CNC für Metallsteine können ebenfalls zu Überhitzung führen.
Rattern oder schlechte Oberflächenbeschaffenheit
Rattern oder schlechte Oberflächengüte in Produkten können auf mangelnde Steifigkeit der elektronischen Spindel-CNC für Metallstein, abgenutzte Spindellager oder Unwuchten in der Spindelbaugruppe zurückzuführen sein. Darüber hinaus können falsche Werkzeuge oder Geschwindigkeitseinstellungen der elektronischen Spindel-CNC für Metallstein dieses Problem noch verstärken.
Ungewöhnlicher Stromverbrauch
Normalerweise sollte eine CNC-Maschine mit elektronischer Spindel für Metall und Stein im Verhältnis zu ihrem Betrieb eine konstante Menge Strom verbrauchen. Wenn der Stromverbrauch deutlich ansteigt, kann dies ein Anzeichen für zugrunde liegende Probleme sein. Mögliche Ursachen für diesen anormalen Verbrauch sind Spindelfehlausrichtung, Lagerverschleiß oder Fehler im Antriebssystem.
Elektronische Spindel-CNC für die Metallsteinwartung: So testen Sie die Leistung einer CNC-Spindel
Testgeschwindigkeit
Sie erzielen mit einer CNC-Maschine nur dann optimale Ergebnisse, wenn die elektronische Spindel der CNC für Metall und Stein mit der richtigen Geschwindigkeit läuft. Wenn sie zu langsam ist, erhalten Sie nicht die Leistung, die Sie benötigen. Wenn die Geschwindigkeit jedoch zu hoch ist, riskieren Sie unnötigen Verschleiß und verkürzen möglicherweise die Lebensdauer Ihrer Spindel. Sie müssen lediglich die Spitze des Drehzahlmessers auf das Objekt legen, das auf Ihrer CNC-Maschine gedreht wird. Der digitale Sensor im Drehzahlmesser zeigt die korrekte Drehzahl an.
Prüfung auf Rundlauf
Spindelschlag tritt auf, wenn sich die Spindel nicht um ihre vorgesehene Achse dreht. Dies kann zu Werkzeugrattern und einer verkürzten Werkzeuglebensdauer führen. Es beeinträchtigt auch die Toleranzkontrolle und kann zu Teilefehlern führen. Sie können den Rundlauf messen, also den Rundlauf an bestimmten Querschnitten, und den Gesamtrundlauf entlang eines gesamten Zylinders. Rundlaufprüfungen können entweder bei laufendem oder ruhendem Werkzeug durchgeführt werden. Statische Prüfungen sind einfacher, dynamische Prüfungen liefern jedoch genauere Messungen. Die Prüfung kann mit einer Messuhr oder einem berührungslosen Sensor durchgeführt werden.
Prüfen der Zugstangenkraft
Die richtige Zugkraft oder Spannkraft stellt sicher, dass die Schnittstelle zwischen der elektronischen CNC-Spindel für Metall und Stein und dem Werkzeug so stabil wie nötig ist. Eine lockere Schnittstelle kann Werkzeugklappern und unnötigen Werkzeugverschleiß verursachen und auch das zu bearbeitende Teil, insbesondere die Oberflächengüte, beeinträchtigen. Die Zugkraft wird mit einem Klemmkraftmessgerät geprüft. Das Messgerät kann hydraulisch sein und keine Batterien, Kabel oder Elektronik erfordern. Wenn Sie das Messgerät und den Kegeladapter in den Spindelkegel einsetzen, können Sie in weniger als einer Minute prüfen, ob die Zugkraft den Spezifikationen entspricht.
Spindelvibration testen
Maschinen senden im Betrieb Vibrationssignale mit unterschiedlichen Frequenzen und Amplituden aus. Übermäßige Vibrationen, entweder insgesamt oder bei einer bestimmten Frequenz, können zu Maschinenverschleiß und defekten Teilen führen. Elektronische Spindel-CNC-Vibrationen für Metall- und Steinarbeiten werden im Allgemeinen mit einem piezoelektrischen Keramiksensor oder Beschleunigungsmesser gemessen, der die Beschleunigung in Spannung umwandelt. Die Art des Werkzeugs, das Sie benötigen, hängt von der Art der Vibration ab, die Sie testen (Rotations-, Seiten- oder Quervibration), von der Art des Sensorbereichs, den Sie benötigen, und von den Montageoptionen an der zu testenden Ausrüstung.
Prüftemperatur
Elektronische CNC-Spindeln für Metallstein werden während des Betriebs heiß, aber es ist wichtig, dass sie nicht überhitzen. Unkontrollierte Temperatur kann die CNC-Maschine beschädigen oder sogar zerstören. Thermische Fehler führen auch häufig zu Teiledefekten. Deshalb müssen Sie die Temperatur der Spindel ständig überwachen. Wenn die Maschine keinen eingebauten Temperatursensor hat, kann die Messung durch die Installation eines externen Sensors, wie beispielsweise eines FBG-Sensors, erfolgen.
Testen des Spindelmotors
Elektronische Spindeln CNC für Metallsteinmotoren können aufgrund übermäßiger Vibrationen, VFD-Fehler und Probleme wie Unterbrechungen oder Kurzschlüsse in den Wicklungen ausfallen. Oft ist es nicht einfach, den Motor zu entfernen und den Zustand der Wicklungen zu überprüfen. Sie können jedoch ein Multimeter verwenden, um nach Problemen mit dem Spindelmotor zu suchen. Sie können nach einem Kurzschluss zur Erde suchen, indem Sie den Motor von seiner Stromquelle trennen und den Widerstand an jedem Kabel messen, einschließlich des Erdungskabels. Sie können auch nach Unterbrechungen und Kurzschlüssen suchen, indem Sie den Kabel-zu-Kabel-Widerstand prüfen. Ein Messwert von Null weist auf einen Kurzschluss hin, und ein Messwert über 2 Ohm weist normalerweise auf eine Unterbrechung hin.
Testen des Magnetventils
Ein Solenoid ist eine elektromagnetische Spule, die Elektrizität in Bewegung umwandelt. In einer CNC-Maschine mit elektronischer Spindel für Metall und Stein betätigen Solenoide die Ventile, die den Luftstrom steuern. Wenn die Luft nicht richtig strömt, kann sich Kühlmittelnebel bilden und die Verbindungen korrodieren. Dies ist eine der Hauptursachen für Spindelausfälle. Die Funktion des Solenoids kann getestet werden, indem der Abluftschlauch herausgezogen und der manuelle Überbrückungsknopf gedrückt wird. Bei jedem Drücken des Knopfs sollte eine ungehinderte Spülung mit sauberer Luft erfolgen.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen wurde 1995 gegründet und verfügt aktuell über mehr als 80 Mitarbeiter und eine Gebäudefläche von 10.000 Quadratmetern.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zur elektronischen Spindel-CNC für Metallstein
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