Was ist der Unterschied zwischen EDM und WEDM?

Elektroerosionsbearbeitung (EDM) ist eine Art von Bearbeitungstechnologie, die Elektroerosionsbearbeitung (EDM) verwendet. Es wird häufig verwendet, um komplexe Formen zu bearbeiten, die schwierig zu fräsen sind. Es eignet sich auch sehr gut für die Bearbeitung harter Materialien wie Titan. Es gibt zwei Arten von EDM: EDM, Sediment-EDM und Draht-EDM. Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen den beiden Behandlungsverfahren betrachtet und der Zweck, die Eigenschaften und die Vorteile jedes Behandlungsverfahrens aufgezeigt.
01. Was ist Senkerodieren?
Es wird Sink-EDM, manchmal RAM-EDM, Volume-EDM oder Leer-EDM genannt.
Senkerodieren erfordert Elektroden, Isolierflüssigkeit und Stromversorgung. Die Stromversorgung verbindet die Elektrode und das Werkstück. Der durch die Verbindung erzeugte Funke erzeugt den Kanal. Im Gegensatz zu WEDM schneiden WEDM-Dienste Materialien nicht vollständig. Dies ermöglicht dem Bediener, komplexe Zahlen zu erzeugen. Gleichzeitig wird das Material nicht belastet. Dies ist eine gute Möglichkeit, Spritzgussformen und Stanzformen herzustellen.
Senkerodiermaschinen verwenden Elektroden und Werkstücke, die in Flüssigkeiten wie Öl oder dielektrisches Wasser eingetaucht sind. Die Stromversorgung ist mit der Elektrode verbunden, um ein Potential zwischen den beiden Komponenten zu erzeugen. Und erzeuge Schaden, um Plasmakanäle und Funkensprünge zu erzeugen. Die Funken der Stromversorgung überschlagen sich oft nacheinander.
Durch die ständige Funkenbildung beginnt das Grundmetall zu korrodieren und die Elektrode fällt ab, was zum „Kollisions-“ oder „Absink-Effekt“ dieser Erodiermaschine führt. Wenn dieser Vorgang abgeschlossen ist und jedes Stück entnommen wird, wird das Grundmetall in eine ganz besondere Form oder ein Design erodiert, ähnlich einer Skulptur. Erodiermaschinen produzieren in der Metallindustrie schneller.
02. Was ist Leitungsentladung
Drahtschneiden (EDM) Beim Drahtschneiden wird ein einzelner dünner Draht zum Schneiden von dickem Metall verwendet, um ein präzises Schneiden und Abgrenzen zu erreichen, das mit herkömmlichen CNC-Werkzeugmaschinen nicht erreicht werden kann. Wie RAM EDM verwendet WEDM EDM Elektroden und Funken, um Metall zu schneiden. Unter Verwendung der Funkenkorrosionstechnologie wird der Schneidteil des Walzdrahts während der Drahtentladungsbearbeitung in entionisiertes Wasser eingetaucht, und der Walzdraht fungiert als Elektrode. Im berührungslosen Zustand funken die Walzdrahtteile in die erforderliche Form oder in den Schrott. Die automatische Drahtzuführung sorgt dafür, dass der Schweißdraht niemals ermüdet und das Schneiden gleichmäßig ist, um eine wiederholbare Genauigkeit zu erreichen.
Während der Online-EDM-Bearbeitung wird der feine Metalldraht zwischen den beiden Diamantführungen über und unter dem Werkstück eingespannt und bewegt sich entsprechend dem CNC-Befehl entlang der X- und Y-Achse. (Bei komplexeren Schnitten kann sich die obere Führungsschiene entlang anderer Achsen bewegen.) Wie bei anderen EDM-Prozessen erzeugt EDM Funken zwischen dem Draht und dem Werkstück, was zu Werkstückkorrosion führt.
Das Drahterodierverfahren ermöglicht die Verwendung von sehr feinem Draht (bis zu 20 Mikrometer Durchmesser), was ein sehr feines Schneiden des Werkstücks ermöglicht. Wie beim Siedler-EDM besteht die übliche Praxis jedoch darin, mit der Grobbearbeitung zu beginnen und dann fertig zu stellen.
Was ist der Unterschied zwischen EDM und Drahtentladung?
Der Strom wird zum Schneiden oder Brennen leitfähiger Materialien bei WEDM und EDM verwendet. Bei beiden Prozessen berührt die Elektrode das bearbeitete Material nicht. Im Gegensatz zum Drahterodieren schneidet das Senkerodieren das Material nicht vollständig (sofern nicht erforderlich), sodass es ein breites Anwendungsspektrum bietet, z. B. Sackloch / Keilnut, dünne Wand oder Querschnitt. Diese Vielseitigkeit macht Druck- und Spritzgussmaschinenkomponenten zu einer effektiven EDM-Technologie.
Senkerodieren dient der Herstellung komplexer Kavitäten und eignet sich daher besonders für die Herstellung von Formen, Gesenken und anderen Formen von Werkzeugen. Im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechnologien können damit auch schärfere Innenwinkel und tiefere Rippen erzeugt werden.
Übliche EDM-Anwendungen für Platinen sind:
Rapid Tooling, Formenbau, Spritzguss, Formdetails, scharfe Innenecken, Blindkeilnuten, Innenverzahnungen.
Das Drahtschneiden wird normalerweise zum Schneiden sehr dicker Hartmetallplatten anstelle der herkömmlichen Verarbeitungstechnologie verwendet. Dies ist ein beliebtes Verfahren zur Herstellung von Stempeln, Werkzeugen und Formen. Drahtschneiden kann eine gute Oberflächengüte ohne Verformung der Teile erzeugen.
Im Folgenden sind typische WEDM-Anwendungen aufgeführt:
Extrusionsdüse für dicke Platten, Stanzstempel, Automobil- und Luftfahrtteile, Teile mit engen Toleranzen, medizinische Geräte, dünnwandige Teile, die während der normalen Verarbeitung brechen können.