Hallo! Ich bin ein Lieferant im Bearbeitung von Edelstahlgeschäft, und heute möchte ich über die gemeinsamen Bearbeitungsvorgänge für Edelstahl unterhalten. Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und ästhetischer Anziehungskraft ein sehr beliebtes Material. Aber die Bearbeitung kann im Vergleich zu einigen anderen Metallen etwas schwierig sein. Tauchen wir in die häufigsten Operationen ein.
Drehen
Das Drehen ist eines der grundlegendsten Bearbeitungsvorgänge. Beim Drehen wird ein Werkstück gedreht, während ein Schneidwerkzeug in das Material entfernen wird. Wenn es um Edelstahl geht, kann das Drehen verwendet werden, um zylindrische Formen wie Wellen, Stifte und Buchsen zu erzeugen.
Der Schlüssel für erfolgreiches Drehen von Edelstahl ist die Verwendung der richtigen Schneidwerkzeuge. HSS -Werkzeuge (Hochgeschwindigkeitsstahl) können funktionieren, aber Carbid -Werkzeuge sind oft eine bessere Wahl. Carbidwerkzeuge können den während des Schneidvorgangs erzeugten hohen Temperaturen standhalten, was entscheidend ist, da Edelstahl eine relativ niedrige thermische Leitfähigkeit aufweist. Dies bedeutet, dass sich die Wärme auf der Schneide aufbaut, und wenn das Werkzeug nicht damit umgehen kann, wird es sich schnell abnutzen.
Außerdem müssen die Schneidparameter sorgfältig eingestellt werden. Eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit und eine höhere Futterrate werden im Allgemeinen empfohlen. Dies hilft, die Wärmeerzeugung zu reduzieren und das Oberflächenfinish des gedrehten Teils zu verbessern. Wenn Sie beispielsweise eine Edelstahlwelle drehen, können Sie mit einer Schnittgeschwindigkeit von etwa 30 bis 50 Metern pro Minute und einer Futterrate von 0,1 bis 0,3 mm pro Revolution beginnen.
Mahlen
Mahlen ist ein weiterer wichtiger Betrieb. Es umfasst die Verwendung eines rotierenden Multi -Punkt -Schneidwerkzeugs, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Fräsen können verwendet werden, um flache Oberflächen, Schlitze, Taschen und komplexe 3D -Formen an Edelstahlteilen zu erzeugen.
Genau wie beim Drehen ist die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge für das Mahlen von Edelstahl von Edelstahl unerlässlich. Endmühlen aus Carbid werden üblicherweise verwendet. Sie kommen in verschiedenen Geometrien wie Quadratend, Ballende und Eckradius -Endmühlen, die jeweils für verschiedene Arten von Fräsen geeignet sind.
Beim Mahlen von Edelstahl ist Kühlmittel ein Muss. Kühlmittel hilft, Wärme zu reduzieren, Chips wegzuspülen und zu verhindern, dass die Chips das Schneidwerkzeug schweißen. Oft werden Hochwasserkühlmittelsysteme verwendet, bei denen eine große Menge Kühlmittel direkt auf den Schneidbereich gesprüht wird. Dies hält die Temperatur niedrig und erweitert die Werkzeugdauer.
Wenn Sie beispielsweise eine Tasche auf einer Edelstahlplatte mahlen, verwenden Sie möglicherweise eine Carbid -Endmühle mit einem Durchmesser von 10 mm. Sie würden die Spindelgeschwindigkeit gemäß den Empfehlungen des Werkzeugherstellers einstellen, normalerweise im Bereich von 1000 bis 3000 U / min und eine Vorschubrate von 100 bis 300 mm pro Minute.
Bohren
Bohrungen werden verwendet, um Löcher in Edelstahlteilen zu erzeugen. Es mag einfach erscheinen, aber das Bohren von Edelstahl kann eine Herausforderung sein. Die Zähigkeit und Arbeit des Materials - Härtungstendenz kann dazu führen, dass sich der Bohrer schnell abnutzt und es schwierig macht, ein sauberes Loch zu bekommen.
Um Edelstahl effektiv zu bohren, benötigen Sie ein hochwertiges Drillbit. Kobalt - Legierungsbohrer sind eine gute Option, da sie einen hohen Wärmewiderstand aufweisen und ihre Schärfe länger aufrechterhalten können. Bevor Sie anfangen zu bohren, ist es eine gute Idee, sich zu zentrieren - die Stelle, an der das Loch sein wird. Dies hilft dem Bohrer, an der richtigen Stelle zu beginnen und reduziert die Wahrscheinlichkeit, dass er wandert.
Verwenden Sie beim Bohren eine langsame Geschwindigkeit und üben Sie einen stetigen Druck aus. Eine Bohrmaschine wird oft über eine Hand bevorzugt - Drill -Bohrer für genauere und konsistentere Ergebnisse. Wenn Sie beispielsweise ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm in ein Edelstahlblech bohren, können Sie ein Kobaltbohrer verwenden und die Drill -Pressegeschwindigkeit auf etwa 500 bis 800 U / min einstellen.
Schleifen
Das Schleifen ist ein Finish -Betrieb, mit dem ein hochwertiges Oberflächenfinish an Edelstahlteilen erreicht werden kann. Dazu gehört es, ein Schleifrad zu verwenden, um kleine Mengen Material aus dem Werkstück zu entfernen.
Es gibt verschiedene Arten von Schleifoperationen wie Oberflächenschleife, zylindrisches Schleifen und zentralloses Schleifen. Das Oberflächenschleifen wird verwendet, um flache und glatte Oberflächen zu erzeugen, während zylindrisches Schleifen für runde Teile verwendet wird.
Beim Mahlen von Edelstahl ist die Wahl des Schleifrads von entscheidender Bedeutung. Räder aus Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid können verwendet werden, aber kubische Bornitrid (CBN) -Räder werden aufgrund ihrer hohen Effizienz und ihres langen Lebens immer beliebter. CBN -Räder können Material schnell entfernen und eine bessere Oberflächenbeschaffung erzeugen.
Das Schleifen erfordert auch die Verwendung von Kühlmittel. Kühlmittel hilft, das Werkstück beim Überhitzung zu verhindern, was zu Verzerrungen oder Änderungen der Eigenschaften des Materials führen kann. Es hilft auch, die abrasiven Partikel und Chips wegzuspülen.
EDM (Elektrische Entladungsbearbeitung)
EDM ist ein nicht traditioneller Bearbeitungsprozess, der für Edelstahlteile verwendet werden kann, insbesondere wenn es sich um komplexe Formen oder harte Bereiche handelt. Es gibt zwei Haupttypen von EDM: Draht EDM und Sinker EDM.
Bei Draht -EDM wird eine dünne Drahtelektrode verwendet, um das Werkstück aus Edelstahl durchzuschneiden. Der Draht wird kontinuierlich durch das Werkstück gefüttert, während eine Reihe von elektrischen Entladungen zwischen dem Draht und dem Werkstück auftritt und das Material untergräbt. Dieser Prozess eignet sich hervorragend, um präzise und komplizierte Formen wie Würfel und Formen zu erstellen.
Sinker EDM hingegen verwendet eine geformte Elektrode, um einen Hohlraum im Edelstahlteil zu erzeugen. Die Elektrode wird in eine dielektrische Flüssigkeit und elektrische Entladungen zwischen der Elektrode und dem Werkstück entfernen.
EDM hat einige Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden. Es kann sehr harte Materialien maschben, ohne das Werkstück mechanischer Belastung zu verursachen, und es kann eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenfinish erreichen. Es ist jedoch ein relativ langsamer Prozess und kann teurer sein.
Anwendungen und verwandte Produkte
Edelstahlteile, die durch diese Bearbeitungsvorgänge erzeugt werden, haben eine Vielzahl von Anwendungen. In der Automobilindustrie werden beispielsweise Edelstahlteile in Motorkomponenten, Auspuffanlagen und dekorativen Ausstattung verwendet. Im medizinischen Bereich wird Edelstahl aufgrund seiner Biokompatibilität chirurgische Instrumente und Implantate hergestellt.
Wenn Sie an anderen Arten von Bearbeitungsdiensten interessiert sind, bieten wir auch anCNC -Verarbeitung 6061 Aluminiumteile. Aluminium ist ein anderes Material als Edelstahl, aber die CNC -Bearbeitung kann verwendet werden, um hohe Qualitätsteile daraus zu erzeugen. Wir bieten auchCNC -Bearbeitung von Roboterzubehör. Diese Zubehör sind entscheidend für die ordnungsgemäße Funktionsweise von Robotern und erfordern eine präzise Bearbeitung. Und für diejenigen, die fortschrittliche Bearbeitungsgeräte benötigen, haben wirElektronische Spindel -CNC für Metallstein, was die Bearbeitungsfunktionen verbessern kann.
Abschluss
Zusammenfassend erfordert die Bearbeitung von Edelstahl ein gutes Verständnis der Eigenschaften des Materials und die richtige Auswahl der Bearbeitungsvorgänge und Schneidwerkzeuge. Egal, ob es sich umdrehen, mahlen, bohrt, mahlen oder nicht traditionelle Methoden wie EDM anwendet, jeder Operation hat seine eigenen Herausforderungen und Anforderungen.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige, gefertigte Edelstahlteile sind oder ein bestimmtes Projekt im Auge haben, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihnen bei all Ihren Bearbeitungsbedürfnissen zu helfen. Wir können eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Anforderungen zu verstehen, die besten Bearbeitungsprozesse zu empfehlen und Teile zu liefern, die Ihren genauen Spezifikationen entsprechen. Beginnen wir also ein Gespräch und sehen, wie wir Ihre Ideen zum Leben erwecken können!
Referenzen
- "Bearbeitung von Metallen: Eine Einführung" von Op Pandey
- "Fertigungstechnik und Technologie" von S. Kalpakjian und SR Schmid
