CNC-Drehmaschinen-Motorwellenbearbeitung

Die Motorwelle bietet die Vorteile einer kompakten Struktur, eines geringen Gewichts, einer geringen Trägheit, geringer Vibration, geringer Geräuschentwicklung und einer schnellen Reaktion. Es kann die Getriebeübersetzung reduzieren, die Formgestaltung von Werkzeugmaschinen vereinfachen und die Spindelpositionierung erleichtern. Es ist eine ideale Struktur für Hochgeschwindigkeitsspindeleinheiten. Als wichtigste Komponente von Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen bestimmt die Leistung der Elektrospindel in hohem Maße die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz der gesamten Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschine. Als Kernkomponente des Bearbeitungszentrums verbindet die Elektrospindel die Werkzeugmaschinenspindel mit der Welle des AC-Servomotors. Durch die Kombination von zwei zu einem werden der Stator und der Rotor des Spindelmotors direkt in das Innere der Spindelbaugruppe geladen. Nach einer präzisen dynamischen Gleichgewichtskorrektur weist er eine gute Rotationsgenauigkeit und Stabilität auf und bildet eine perfekte Hochgeschwindigkeits-Spindeleinheit , auch als eingebaute Elektrospindel bekannt, bei der das Riemengetriebepaar nicht mehr verwendet wird, um die „Nullübertragung“ des Werkzeugmaschinenspindelsystems zu realisieren, und der Rotor die Spindel direkt antreibt, um nach Strom zu laufen An.

Grobdrehen des Außenkreises der Motorwelle auf allen Ebenen (mit einem Spielraum von 6 mm)

1. Einspannen des Werkstücks Es ist bekannt, dass der Durchmesser des Rohlings groß und die Länge lang ist. Um die Verformung zu reduzieren, wird beim Grobdrehen im Allgemeinen die Methode mit einer Klemme und einem Wagenheber verwendet. Begrenzt durch die bestehenden Bedingungen der Drehmaschinenausrüstung für die Ausbildung kann das Spindelloch des Kopfes der Drehmaschine nicht durch den größten Außenkreis des Rohlings verlaufen, sodass bei der tatsächlichen Bearbeitung die meisten Mittellöcher am kleinen Ende des Rohlings bearbeitet werden Bohrmaschinen oder Bohrmaschinen, und das Mittelloch darf nicht durch den äußeren Kreis des Rohlings verlaufen. Wenn es zu klein ist, beeinträchtigt es sonst die Belastung beim Drehen aufgrund der kleinen Kontaktfläche der Auflagefläche. Im Allgemeinen wird zum Bohren des Mittellochs ein A6-Zentrierbohrer verwendet.

2. Grobdrehen des Außenkreises auf allen Ebenen

Form und Größe des Außenkreises des Rohdrehrohlings lassen auf allen Ebenen einen Spielraum von 6 mm für jede Abmessung des Außenkreises als Vorbereitung für die Vorschlichtung. Bei der Grobbearbeitung treten häufig Phänomene wie eine schlechte Spanabfuhr, eine hohe Häufigkeit des Nachschleifens von Drehwerkzeugen und eine langsame Bearbeitungsgeschwindigkeit auf. Nach sorgfältiger Beobachtung und Überlegung wird beschlossen, die folgenden Aspekte zu verbessern.

1. Verfügen Sie über eine Qualitätskontrollabteilung?

Ja, wir haben 6 QC-Mitarbeiter

2. Verfügen Sie über engagiertes Personal für die Nachverfolgung?

Ja, bitte seien Sie versichert.

3. Über welche Inspektionsausrüstung verfügen Sie in Ihrer Fabrik?

Zu den Inspektionsgeräten gehören Höhenmesser, Härteprüfer, zweidimensionale, dreidimensionale, Projektoren usw.

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