CNC-Linearbewegungswellenbearbeitungsteile

Als Spezialist für lineare Bewegungssysteme bieten wir Ihnen eine Auswahl an Materialien und Größen. Ganz gleich, ob Sie leichte Aluminiumschienen für den Einsatz in der Luftfahrt oder Edelstahlkomponenten für den Fall benötigen, dass sie Wasser oder ätzenden Chemikalien ausgesetzt sind, unsere sachkundigen Techniker stehen Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite.

Bei linearen und gleitenden Bewegungsmechanismen spielt eine lineare Schaftstange eine entscheidende Rolle. Ohne eine lineare Welle könnten wir keinen Schiebemechanismus mit linearer Kraftübertragung fertigstellen.

Die Herstellung und Auswahl der geeigneten Linearwelle kann jedoch schwierig sein. Abhängig von den geforderten Eigenschaften können Linearwellen unterschiedlich aufgebaut sein und aus unterschiedlichen Materialien bestehen.

Bei linearen Kraftübertragungsmechanismen arbeitet die Welle mit einem Aktuator, einer Stützschiene, Buchsen (Kugellagern) usw. zusammen. Bei der linearen Kraftübertragung übernimmt normalerweise der Aktuator die gesamte Gleitarbeit, während die Schiene, die Buchsen und die linearen Wellen für die Unterstützung sorgen .

Linearwellen müssen vor dem Einsatz montiert werden. Es gibt zwei Hauptarten der linearen Wellenmontage: durchgehende Lagerung und endgestützte Lagerung. Linearwellen mit durchgehender Lagerung werden typischerweise für schwerere Lasten verwendet, während beidseitig gelagerte Wellen für kleinere Gewichtslasten verwendet werden.

Die meisten Linearwellen bestehen aus Aluminium, Stahllegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kunststoffen oder anderen Verbundwerkstoffen.

Edelstahl wird beispielsweise häufig für Anwendungen verwendet, bei denen die Linearwelle Rost und Korrosion widerstehen muss. Ein weiteres großartiges Material für eine korrosionsbeständige Linearwelle ist Aluminium. Andererseits können Sie legierten Stahl verwenden, wenn Haltbarkeit, Zähigkeit und Stabilität Ihr Ziel sind.

Und wenn Sie schließlich etwas Leichteres benötigen, das weniger Energie verbraucht, können Sie zwischen verschiedenen Verbundwerkstoffen aus gebundenen Carbonfasern wählen. Allerdings fehlt ihnen die Zähigkeit von legiertem Stahl.

Es ist wichtig zu beachten, dass Linearwellen normalerweise mit verschiedenen Materialien beschichtet sind, um ihre Härte oder Haltbarkeit zu verbessern. Je nach Anforderung und Einsatzzweck können Linearwellen gehärtet werden mit:

Keramikbeschichtung – wird verwendet, um der Linearwelle wasserbeständige Eigenschaften zu verleihen;

Chrombeschichtung – für Korrosionsbeständigkeit und verringerte Reibung;

Anodisierende Beschichtung – wird hauptsächlich zum Härten von Aluminium-Linearwellen verwendet;

Schwarze Oxidbeschichtung – wird verwendet, um linearen Wellen aus Stahl oder Edelstahl einen hervorragenden Ionenkorrosionsschutz zu verleihen;

Das ist keine umfangreiche Liste von Beschichtungen. Es gibt viele weitere Oberflächenveredelungen wie Galvanisieren, Pulverbeschichten, PVD-Beschichten usw.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Härte von Linearwellen zu messen.

· Bei der Rockwell-Härteprüfung wird ein Stahl- oder Diamantkegel gegen eine Testprobe gedrückt und die Tiefe des resultierenden Eindrucks gemessen. Höhere Messwerte deuten auf härtere Materialien hin. Für lineare Wellen liegen die üblichen Rockwell-Härtebereiche bei 50 bis 59, 60 bis 69 und 70 bis 79.

· Bei der Brinell-Härteprüfung wird ein Prüfmaterial mit einer gehärteten Stahl- oder Hartmetallkugel von 10 mm Durchmesser einer Belastung von 3000 kg ausgesetzt.

· Der Knoop-Härtetest misst auch die Härte eines Materials anhand seiner Eindringfestigkeit.

· Bei der Vickers-Härteprüfung wird ein Testmaterial mit einem Diamant-Eindringkörper eingeprägt, der die Form einer geraden Pyramide mit quadratischer Grundfläche und einem Winkel von 136 Grad zwischen gegenüberliegenden Flächen hat.

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