Elektronische Spindel CNC für Metallstein

Eine flüssigkeitsgekühlte Spindel ist ein mechanisches Gerät, das speziell die Flüssigkeitskühlungstechnologie nutzt, um die Temperatur der Spindel zu senken. Es ist eine der Kernkomponenten, die in der modernen Produktion weit verbreitet sind und eignet sich für Hochgeschwindigkeitsschneiden und Präzisionsbearbeitung in verschiedenen verarbeitenden Industrien.

Im Vergleich zur herkömmlichen Wärmeableitungstechnologie kann die flüssigkeitsgekühlte Spindel die Temperatur der Spindel schneller senken und weist eine höhere Wärmeableitungseffizienz auf. Dadurch kann die thermische Verformung während der Bearbeitung und der Belastungsdruck während des mechanischen Betriebs wirksam reduziert werden, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz verbessert wird. Darüber hinaus kann die flüssigkeitsgekühlte Spindel auch die Ausfallrate und Wartungskosten der Werkzeugmaschine reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

Flüssigkeitsgekühlte Spindeln können nicht nur in der traditionellen Metallbearbeitungsindustrie, sondern auch in der hochpräzisen optischen Verarbeitungs- und Halbleiterindustrie eingesetzt werden.

Flüssigkeitsgekühlte Spindeln werden gekühlt, indem ein Kühlmittel (normalerweise Wasser) um den Spindelmotor zirkuliert. Diese Art der Kühlung wird typischerweise bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen eingesetzt, da sie die Wärme effektiver ableitet als Luftkühlung. Dies bedeutet, dass flüssigkeitsgekühlte Spindeln über einen längeren Zeitraum mit höheren Drehzahlen laufen können, ohne dass es zu einer Überhitzung kommt.

Wassergekühlte Spindeln erfordern eine Kühleinheit, um das Kühlmittel auf der richtigen Temperatur zu halten. Die Anschaffung und der Betrieb dieser Einheiten können teuer sein, sie sind jedoch unerlässlich, um die Spindel mit Spitzenleistung am Laufen zu halten. Darüber hinaus erfordern wassergekühlte Spindeln aufgrund der Möglichkeit von Undichtigkeiten in den Kühlleitungen einen höheren Wartungsaufwand als luftgekühlte Spindeln.

Der herausragende Vorteil der Verwendung einer flüssigkeitsgekühlten Spindel ist die höhere Geschwindigkeit und Leistung bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Wenn Ihre Werkstatt regelmäßig mit hohen Geschwindigkeiten arbeitet, ist eine flüssigkeitsgekühlte Spindel die richtige Wahl.

Wie verarbeitet CNC eine flüssigkeitsgekühlte Spindel?

1. CAD/CAM-Programme erstellen.

Zunächst ist es notwendig, mithilfe einer CAD-Software (Computer Aided Design) ein dreidimensionales Modell der flüssigkeitsgekühlten Spindel zu zeichnen. Anschließend importieren Sie das Modell in eine CAM-Software (Computer Aided Machining), um ein CNC-Werkzeugmaschinenprogramm zu erstellen.

2. Wählen Sie das richtige Material.

Flüssigkeitsgekühlte Spindeln werden typischerweise aus hochwertigem Edelstahl oder Titanlegierungen hergestellt. Da diese Materialien über gute mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verfügen, können sie die Effizienz und Lebensdauer der Spindel gewährleisten.

3. Bearbeiten Sie die Spindelform.

Mithilfe einer CNC-Maschine wird das Material in die Form der Spindel geschnitten. Dieser Schritt erfordert eine hochpräzise Bearbeitung und eine strenge Bearbeitungsreihenfolge, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Spindel sicherzustellen.

4. Bohren und Reiben.

Bei flüssigkeitsgekühlten Spindeln müssen die inneren Hals- und Gehäuseabschnitte gebohrt und gerieben werden, um die Hydraulikleitungen und Lager unterzubringen.

5. Schleifen.

Glätten Sie die Oberfläche der Spindel mit einer Schleifmaschine. Dadurch wird die Oberfläche glatter, der Reibungskoeffizient der Spindel kleiner und die Verschleißfestigkeit der Spindel erhöht.

6. Montage.

Zum Schluss fügen Sie die verschiedenen Teile der Spindel zusammen, installieren die Lager und schließen die Hydraulik- und Wasserleitungen an den entsprechenden Stellen an. Nach Abschluss stellen Tests und Kalibrierungen die Integrität und Zuverlässigkeit der flüssigkeitsgekühlten Spindel sicher.

Die Spindel muss gekühlt werden, hierfür wird Wasser verwendet. Noch wichtiger ist, dass dieser Aspekt der Wasserkühlung nicht zulässt, dass Luft strömt, um die Spindel zu kühlen (im Gegensatz zu Oberfräsen, die Luft durch die Oberfräse bewegen, um sie durch Konvektion zu kühlen). Wasser kühlt die Spindel durch Leitung (Wärmeübertragung durch Kontakt). Dies ist wichtig, da die Wasserkühlung im Gegensatz zum Luftstrom den Staub nicht überall hin bläst und Staub und Späne, die beim Fräsen und Schneiden zurückbleiben, mit einem Staubwedel oder Staubsauger entfernt werden können.

Die Anschlüsse für die Wasserkühlungsrohre oder -schläuche befinden sich auf der Rückseite der Spindel. Das Anschlussstück nimmt Rohre oder Schläuche mit einem Innendurchmesser von 1/4 Zoll (0.25 Zoll) und einem Außendurchmesser von 3/8 Zoll (0.375 Zoll) auf. Jeder Port kann für die Eingabe oder Ausgabe verwendet werden. Wichtig ist, dass das Wasser durch den Hauptkörper der Spindel fließt.

Der Geräuschpegel der Spindel ist im Vergleich zu Fräsmaschinen äußerst niedrig. Tatsächlich ist die Spindel leiser als der eigentliche Schneid- und Fräsvorgang eines Schaftfräsers und viel leiser als ein Fräser.

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